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?高速線材軋機的技術進步
更新時間：2015-10-23 02:04:46 來源:神工機械 點擊數：
高速線材軋機的技術進步
1) 全連續(xù)、無扭、高速軋制。粗、中軋平立交替布置，精軋機前設有預精軋，設計最大終軋速度達120m/s，經生產實踐最新提出的保證最大軋速將按線材不同規(guī)格分別提出，如2010年西門子奧鋼聯公司(美國摩根公司被該公司兼并)為宣化鋼鐵公司設計制造高速線材軋機，其終軋速度保證值:小
5.5-7.5mm，線材112m/s ,中φ5mm線材為l 105m/s,小φ6mm淬火螺紋鋼為85m/s。提高線材軋機終軋速度是一個系統工程，不僅牽涉到主軋機機械、電氣設備，也和精軋機臺數、機架間距和冷卻制度有關，不使因軋速過高提高終軋溫度影響產品機械性能，并且要有承受線材高速沖擊的吐絲機和飛剪等配套設備。
2) 增加減定徑設備，提高產品精度，解決線材精軋過程中溫度控制問題。
3) 增大進料鋼坯斷面，既可適應上游連鑄機提高鑄坯生產率及質量的需要，也可提高卷重，提高線材軋機生產率和成材率。
4) 連鑄坯熱裝熱送合格連鑄坯通過熱裝輥道直接進人加熱爐進行加熱和均熱，熱裝溫度可達600℃以上，提高了加熱爐的生產率，減少了鋼坯加熱時的能耗和鋼坯在冷卻、加熱過程中的氧化鐵皮損失，提高了金屬收得率。
5) 低溫軋制。將開軋溫度控制在950℃左右，在選擇粗中軋機架剛度和主電機容量時均適應此要求，以達到總體節(jié)能和減小金屬燒損的效果。
6) 控冷控溫軋制。
7) 單一孔型系統。所有產品(小5.0-25mm)僅需在4架減定徑機組上進行換輥完成，其他機架均不需為更換軋材規(guī)格換輥，從而顯著提高作業(yè)率和生產率。
8) 最新一代吐絲機和集卷站。吐絲機采用漸近彎曲形式，給出線材在吐絲管內運動的理想軌跡，從而減吐絲機管磨損并具有運行穩(wěn)定性。
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