冷軋鋼筋軋輥裂紋與軋機主軸中心距不同導(dǎo)致

     冷軋鋼設(shè)備生產(chǎn)線安裝軋輥時要防止鋼筋中斷之后軋輥不能因為負(fù)載的突然釋放而發(fā)生觸碰，軋輥間隙保留在1-3mm最佳。軋制過程中要注意母材和成品之間的額壓縮比，壓縮比太大的話軋輥勢必超負(fù)荷運轉(zhuǎn)，容易環(huán)裂，一般12mm盤圓軋10mm螺紋，10mm盤圓軋8.5mm螺紋，8mm盤圓軋6.5mm螺紋，強制通過直徑小于0.5～1毫米的硬質(zhì)合金或碳化鎢拔絲，如果超出軋制比便10mm盤圓軋7.5mm的話，軋輥超負(fù)荷軋制，易出現(xiàn)裂紋或鋼筋中斷。冷軋鋼筋合金軋輥主要承受軋制時的動靜載荷,磨損和溫度變化的影響，高鉻鑄鐵硬度高是表面硬度高，開孔型后槽底硬度降落很大，所有孔型底部的實際硬度可能要比65錳低冷軋輥要有抵抗因彎曲、扭轉(zhuǎn)、剪切應(yīng)力引起的開裂和剝落的能力,同時也要有高的耐磨性、接觸疲勞強度、斷裂韌性和熱沖擊強度等。