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軋鋼機(jī)調(diào)整工操作規(guī)程，也就是根據(jù)產(chǎn)品的特點(diǎn)采取不同的措施，予

更新時(shí)間：2017-02-16 00:12:54 來(lái)源:神工機(jī)械 點(diǎn)擊數(shù)：
一、導(dǎo)衛(wèi)布置的結(jié)構(gòu)型式
1、軋機(jī)呈平立交替布置的軋線
通常立式機(jī)架軋機(jī)的進(jìn)口導(dǎo)衛(wèi)為滾動(dòng)導(dǎo)衛(wèi)，立式機(jī)架的出口及水平機(jī)架的進(jìn)、出口導(dǎo)衛(wèi)為滑動(dòng)導(dǎo)衛(wèi)。
2、軋機(jī)呈全水平布置的軋線
全水平布置的軋機(jī)，奇數(shù)機(jī)架的出口導(dǎo)衛(wèi)為扭轉(zhuǎn)滾動(dòng)導(dǎo)衛(wèi)，偶數(shù)機(jī)架的進(jìn)口導(dǎo)衛(wèi)為滾動(dòng)導(dǎo)衛(wèi)，奇數(shù)機(jī)架的進(jìn)口導(dǎo)衛(wèi)及偶數(shù)機(jī)架的出口導(dǎo)衛(wèi)為滑動(dòng)導(dǎo)衛(wèi)。
二、成品軋制速度設(shè)定，視電機(jī)功率大小等因素而定。
三、軋輥調(diào)整裝置
1、軸向調(diào)整裝置：用來(lái)調(diào)節(jié)錯(cuò)輥。
2、徑向（壓下）調(diào)整裝置：調(diào)節(jié)輥縫及平行度
四、軋線標(biāo)高調(diào)整
每條軋制線均有固定的標(biāo)高，每次軋制時(shí)必須保持此標(biāo)高不變。換輥時(shí)水平軋機(jī)可調(diào)整下輥軸承座的墊板厚度以確保標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)高不會(huì)改變；立軋機(jī)軋線高度以標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)出口導(dǎo)衛(wèi)中心標(biāo)高為基準(zhǔn)，并通過(guò)軋機(jī)液壓調(diào)整機(jī)構(gòu)上下調(diào)節(jié)及鎖定來(lái)保證軋制線的高度，故要求進(jìn)出導(dǎo)衛(wèi)支架、底座尺寸及位置保證符合要求及導(dǎo)衛(wèi)安裝規(guī)范。
五、導(dǎo)衛(wèi)調(diào)整
1、導(dǎo)衛(wèi)組裝時(shí)的調(diào)整
滾動(dòng)導(dǎo)衛(wèi)在組裝時(shí)應(yīng)對(duì)導(dǎo)輥的對(duì)稱度進(jìn)行充分的調(diào)整；扭轉(zhuǎn)導(dǎo)衛(wèi)在組裝時(shí)應(yīng)正確的調(diào)整開口度及扭轉(zhuǎn)角度。
2、導(dǎo)衛(wèi)現(xiàn)場(chǎng)安裝時(shí)的調(diào)整
2.1安裝導(dǎo)衛(wèi)時(shí)，進(jìn)口導(dǎo)衛(wèi)裝置中心線要與軋輥的孔型中心線對(duì)準(zhǔn)，應(yīng)保證軋件一旦咬入就與導(dǎo)板或預(yù)導(dǎo)板脫離接觸；
2.2出口導(dǎo)衛(wèi)的前端必須與軋槽相吻合，下導(dǎo)衛(wèi)板根據(jù)軋制的具體情況略低于軋槽，鼻端應(yīng)盡可能接近軋槽，但避免與軋輥接觸。
2.3導(dǎo)衛(wèi)支架應(yīng)保持水平；
2.4導(dǎo)衛(wèi)在導(dǎo)衛(wèi)座上要安裝牢固。
第2 六、張力調(diào)整
1、堆拉關(guān)系的設(shè)定
在無(wú)活套的機(jī)架間一般應(yīng)保持微拉軋制，但在實(shí)際生產(chǎn)中為了保證條形穩(wěn)定，在軋制穩(wěn)定有保證的情況下也可適當(dāng)采用微堆軋軋制。(堆拉系數(shù)見表1)
表1：各機(jī)組堆拉系數(shù)表
機(jī)架    拉鋼系數(shù)％   堆鋼系數(shù)％
粗軋機(jī)組   1.5-2   其絕對(duì)值≤O.5
中軋機(jī)組  0.5-1.5  其絕對(duì)值≤O.3
精軋機(jī)組  
注：為了成品尺寸的穩(wěn)定，精軋應(yīng)盡量采用無(wú)張力軋制。
2、張力調(diào)整的目的：
實(shí)現(xiàn)頭、中、尾尺寸的一致性，有利于成品質(zhì)量控制；實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定軋制，建立穩(wěn)定軋制的動(dòng)態(tài)平衡。
七、軋機(jī)調(diào)整
1、正確控制開軋溫度，不符合溫度規(guī)范的鋼坯不得進(jìn)行軋制。一般連軋系統(tǒng)在軋制時(shí)鋼坯溫降不大，因此只要開軋溫度正確，終軋溫度就能得到保證。
2、黑頭鋼、彎頭鋼以及軋件頭部有明顯缺陷又未消除時(shí)不準(zhǔn)進(jìn)行軋制。
3、保證冷卻水充足且冷卻位置得當(dāng)。
4、對(duì)軋機(jī)系統(tǒng)(機(jī)架、軸承及主電機(jī)狀況)與輔助裝置(導(dǎo)衛(wèi)支架、導(dǎo)衛(wèi)、導(dǎo)槽、活套)應(yīng)始終處理密切監(jiān)視之下。
5、經(jīng)常檢查各道次軋件的形狀尺寸，調(diào)整紅坯尺寸使各道次處于良好的工藝狀態(tài)，控制好關(guān)鍵道次條形以確保最終成品符合標(biāo)準(zhǔn)要求。
第3八、成品檢驗(yàn)及各種規(guī)格帶肋鋼筋的尺寸內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)
1、成品各項(xiàng)目的檢驗(yàn)及判定，必須全面執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》的規(guī)定。
2、熱檢工負(fù)責(zé)按內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)的要求對(duì)成品尺寸及表面質(zhì)量進(jìn)行檢驗(yàn)，判定合格品、不合格品，分清爐批號(hào)并指導(dǎo)生產(chǎn)控制。
3、組織負(fù)偏差生產(chǎn),進(jìn)行成品實(shí)重稱量,保證產(chǎn)品實(shí)重不超標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的最小值。
表：各規(guī)格帶肋鋼筋實(shí)際重量與理論重量偏差表
公稱直徑    實(shí)際重量與理論重量的偏差％
10-12     ±7
14-20     ±5
22-50     ±4
4、爐批號(hào)各取兩支試樣用于做力學(xué)和彎曲試驗(yàn)，并注明好爐批號(hào)?？绽浜笥衫錂z工送中試室測(cè)試。
5、合格品、不合格品分開堆放，并標(biāo)識(shí)清楚，且合格品各爐批號(hào)應(yīng)有明確標(biāo)識(shí)，嚴(yán)禁混批。
第4試軋小樣的目的主要是開軋前觀察各道次的充滿情況，從而判斷各機(jī)架之間的堆拉關(guān)系。
兩機(jī)架之間設(shè)有活套的可觀察活套的起套情況，兩機(jī)架之間無(wú)活套的可用一根鐵棒敲擊軋件，感覺(jué)敲擊的反彈情況，以試出張力大小，并及時(shí)把升、降速信號(hào)通知主控臺(tái)及時(shí)調(diào)速。
1）   調(diào)整工須知：孔型各道形狀尺寸及道次分配情況，金屬流動(dòng)的基本規(guī)律和形成陷的原因，此外還應(yīng)了解軋機(jī)性能，而絕不是調(diào)整一個(gè)成品孔。一般都向前推一二道，協(xié)調(diào)調(diào)整才能達(dá)到調(diào)整的目的。
2）   缺陷都是指成品而言，孔型系統(tǒng)一般是平立相交的孔型系統(tǒng)。
3）   軋機(jī)調(diào)整的意義：迅速準(zhǔn)確的調(diào)整軋機(jī)對(duì)于保證產(chǎn)品質(zhì)量和提高軋機(jī)產(chǎn)量是及為重要的。特別是在經(jīng)常變換品種與規(guī)格的情況下，更有特殊意義。
4）   軋機(jī)調(diào)整的目的：根椐具體的軋鋼生產(chǎn)情況，創(chuàng)造穩(wěn)定的軋制條件，軋出符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)要求的鋼材。
5）   軋機(jī)調(diào)整的必要性：對(duì)軋制型鋼來(lái)說(shuō)至今還沒(méi)有一套完整的理論可循。所用的孔型絕大多數(shù)都是憑經(jīng)驗(yàn)設(shè)計(jì)的，大部分孔型都存在著不同的問(wèn)題，也就是與實(shí)際不符之處。這就要求用調(diào)整的方法予以補(bǔ)救。即使孔型設(shè)計(jì)合理，在軋制過(guò)程中由于鋼質(zhì)、溫度和軸瓦磨損，軋輥車削誤差以及壓下量等導(dǎo)衛(wèi)等因素的變化金屬在孔型內(nèi)的填充情況也將隨之而變化。從而影響產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性。因此軋機(jī)調(diào)整是非常必要的。
6）   軋機(jī)調(diào)整的主要任務(wù)；控制各道孔型的壓下和充填情況以及控制軋制的穩(wěn)定性。
7）   軋機(jī)調(diào)整的先決條件：合理的孔型設(shè)計(jì)和導(dǎo)衛(wèi)板設(shè)計(jì)，軋輥和導(dǎo)衛(wèi)板安裝必須符合要求。
8）   軋機(jī)調(diào)整分：新產(chǎn)品的調(diào)整，老產(chǎn)品的調(diào)整。
9）   新產(chǎn)品的調(diào)整：
試軋前，調(diào)整工必須了解新產(chǎn)品的特點(diǎn)、要求和用途，了解難軋部位，熟記所用孔型系統(tǒng)和各孔的作用。從而予計(jì)可能出現(xiàn)的問(wèn)題，才能撐握調(diào)整的主動(dòng)權(quán)。
試軋開始，要使軋機(jī)空轉(zhuǎn)幾分種，觀察軋輥和導(dǎo)衛(wèi)裝置安裝是否合適，然后先軋幾根短料試驗(yàn)各道次軋制情況。在軋制過(guò)程中，除了測(cè)量各道軋件斷面尺寸外，還要仔細(xì)觀察各孔咬入和充填情況以及軋件的動(dòng)向。
軋件順利通過(guò)各孔后，檢查成品缺陷。在成品上可能幾種缺陷同時(shí)存在。此時(shí)應(yīng)真對(duì)主要缺陷進(jìn)行調(diào)整，再依次找出其它缺陷產(chǎn)生的原因，進(jìn)行調(diào)整。特別是應(yīng)保證有穩(wěn)定狀態(tài)，防止產(chǎn)品缺陷此消彼長(zhǎng)。即使缺陷不能消除也應(yīng)缺陷穩(wěn)定，便于找準(zhǔn)原因，為孔型修改提供可靠依據(jù)。
老產(chǎn)品的調(diào)整：
調(diào)整工已撐握了老產(chǎn)品的特點(diǎn)和軋制中存在的問(wèn)題。調(diào)整工對(duì)各種產(chǎn)品在軋制中出現(xiàn)的問(wèn)題應(yīng)有詳細(xì)記錄。這樣從換輥到調(diào)整都應(yīng)當(dāng)是針對(duì)性的，也就是根據(jù)產(chǎn)品的特點(diǎn)采取不同的措施，予防問(wèn)題的產(chǎn)生。此外在交接班時(shí)必須校正輥縫，緊固軸瓦螺絲，在軋制過(guò)程中，還必須經(jīng)常檢查軋件表面情況。發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)解決
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