神工5-30萬噸棒、線材生產(chǎn)線的具體工藝布局法
神工5-30萬噸棒、線材生產(chǎn)線的具體工藝布局法
5-30萬噸棒、線材生產(chǎn)線,以全連軋生產(chǎn)線以棒材8-32mm,為普碳鋼、優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼、低合金鋼;設(shè)計年生產(chǎn)能力5-30萬噸,精軋機最大線速度5-16m/s。
1、坯料——全連軋生產(chǎn)線為100×100--150×150連鑄方坯,長3000mm--6000mm,全部由公司內(nèi)部煉鋼連鑄車間提供。
2、全連軋生產(chǎn)線新建蓄熱式推鋼加熱爐,燃料為高爐煤氣,對空氣進(jìn)行單預(yù)熱。小時加熱能力為40-80t/h,端進(jìn)側(cè)出,單排布料,滿足年產(chǎn)5-30萬噸軋材的要求。加熱爐內(nèi)膛尺寸6.6X24m。
3、采用16架軋機,分為粗軋、中軋、精軋共3個機組,形成全連軋生產(chǎn)線,布置型式為6+6+4平立交替,軋機主傳動采用全數(shù)字式PLC控制。粗、中軋采用微張力連軋,中軋、精軋中間有一側(cè)活套,精軋機組每架軋機之間均有立活套,形成無張無扭軋制。軋機最大速度可達(dá)到5-16m/s。
4、軋制線上設(shè)3臺飛剪,位于3個機組后面,分別用作切頭、事故碎斷、成品倍尺分段。剪子結(jié)構(gòu)分別為曲柄式、回轉(zhuǎn)式、曲柄回轉(zhuǎn)組合式。
5、軋制工藝:盤圓6.5mm,螺紋鋼8-32mm。年產(chǎn)5-30萬噸材需連鑄坯33萬噸,綜合成材率98%(考慮負(fù)偏差)。
6、在精軋機組前設(shè)控軋穿水冷卻裝置,在精軋機組后設(shè)控冷穿水裝置,用以生產(chǎn)高強度鋼筋(三級鋼),提高產(chǎn)品機械性能。
7、精整收集區(qū)采用半自動打包設(shè)備和50噸冷剪。
8、控制系統(tǒng)采用計算機二級控制,分四個區(qū)(加熱爐區(qū)、軋制區(qū)、控冷區(qū)和精整區(qū)),各控制點分散集中控制。
聯(lián)系人:董事長:劉強生 手機:13703994862 業(yè)務(wù)經(jīng)理:宋麗平 手機:13803864187 傳真:0371-64159141
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