解決了熱軋鋼機(jī)體在惡劣環(huán)境下的使用效果

解決了熱軋鋼機(jī)體在惡劣環(huán)境下的使用效果
       我國(guó)鋼鐵企業(yè)所采用的中小型軋鋼機(jī)大多是開式機(jī)架的二輥或三輥軋機(jī)。這種軋機(jī)中的軋輥軸承及機(jī)架等零件的變形量大、剛度小、軋制的產(chǎn)品精度低。由于采用了橫列式布置,更換軋輥所需時(shí)間長(zhǎng),影響了軋機(jī)的生產(chǎn)效率. 為了適應(yīng)現(xiàn)代化鋼鐵生產(chǎn)的需求，神工公司下苦工，精心設(shè)計(jì)新型軋鋼設(shè)備，由于軋輥的轉(zhuǎn)向和轉(zhuǎn)速不可逆轉(zhuǎn)，原動(dòng)機(jī)采用造價(jià)較底的高速交流主電機(jī)?？紤]到軋制負(fù)荷很不均勻，為了均衡電機(jī)負(fù)荷，減少電機(jī)的容量，在減速機(jī)和電動(dòng)機(jī)之間加有飛輪。軋鋼機(jī)齒輪機(jī)座：其用途是傳遞轉(zhuǎn)矩給工作輥，神工設(shè)計(jì)的軋鋼機(jī)械采用三個(gè)直徑相等的圓柱形人字齒輪在垂直面排成一排，裝在密閉的箱體內(nèi)。聯(lián)軸器：在減速器與齒輪機(jī)座之間采用的是安全連軸器。而主聯(lián)軸器采用的的梅花接軸聯(lián)軸器。在滿足市場(chǎng)要求的前提下，使煉鋼、連鑄、軋鋼都能發(fā)揮最高的效率，都能在經(jīng)濟(jì)規(guī)模下運(yùn)行，以求得企業(yè)的整體效益，并要注意產(chǎn)品質(zhì)量和節(jié)能，提高軋機(jī)的靈活性，以適應(yīng)市場(chǎng)的需要。

       在我國(guó)冶金設(shè)備生產(chǎn)當(dāng)中，有相當(dāng)一段時(shí)間仍然存在以下結(jié)構(gòu)性矛盾:先進(jìn)產(chǎn)能與落后產(chǎn)能并存;高端產(chǎn)品產(chǎn)能不足與低端產(chǎn)品產(chǎn)能過剩;產(chǎn)業(yè)集中度很差,原材料和能源支撐矛盾突出等。這就要求鋼鐵工業(yè)在結(jié)構(gòu)調(diào)整上加大淘汰落后軋鋼機(jī)工藝裝備產(chǎn)能的力度,轉(zhuǎn)變?cè)鲩L(zhǎng)方式,加快技術(shù)升級(jí)和開發(fā)新品種,加快產(chǎn)業(yè)的并購(gòu)、重組,在轉(zhuǎn)變?cè)鲩L(zhǎng)方式方面要重視鋼鐵產(chǎn)業(yè)鏈的延伸,發(fā)展鋼材的深度加工,以迎接“十一五”期間鋼材生產(chǎn)品種和質(zhì)量的大發(fā)展。神工機(jī)械提供了一種熱軋鋼機(jī)體配管配線的防護(hù)結(jié)構(gòu)及安裝方法，結(jié)構(gòu)包括軋機(jī)、位于軋鋼機(jī)內(nèi)從上至下依次放置的上支撐輥、上工作輥、下工作輥、下支撐輥、若干位于軋機(jī)一側(cè)的液壓配管、位于液壓配管之間的電氣配管、與電氣配管連接的位于上支撐輥之下的中間接線箱、位于軋鋼機(jī)上支撐輥之下的中間接線盒、電纜以及接線端子箱，所述的接線端子箱設(shè)置于軋機(jī)的頂部。方法包括：安置電氣配管、安裝中間接線箱、安裝接線端子箱、固封電纜接頭、安裝中間接線盒、對(duì)電氣接線點(diǎn)進(jìn)行密封處理。本發(fā)明解決了熱軋鋼機(jī)體惡劣環(huán)境下的電氣配管配線防水、防潮的問題，延長(zhǎng)了軋機(jī)機(jī)體電氣設(shè)備的使用壽命以及檢修周期。軋輥和軋機(jī)機(jī)架是軋制力的主要承載體,其強(qiáng)度是否滿足要求直接關(guān)系到設(shè)備的安全生產(chǎn)。